Uitgebreide analyse en introductie van de machine voor het maken van niet-geweven zakken:

Lange tijd hebben plastic tassen ons dagelijks leven veel gemak geboden, maar de ecologische en milieuproblemen veroorzaakt door plastic tassen mogen niet worden onderschat.De lage recyclingwaarde is bekend geworden als wit afval.In mijn land is geleidelijk een verbod op plastic tassen afgekondigd.In deze omgeving worden non-woven tassen snel gebruikt in huishoudens, winkelcentra, medische apparatuur, instellingen en andere plaatsen vanwege hun voordelen van milieubescherming, schoonheid, vrijgevigheid, lage prijs en een breed scala aan hoofdtoepassingen.Non-woven tassen worden al lang op grote schaal gebruikt in kapitalistische landen.Evenzo hebben energiebesparende non-woven tassen in China de neiging om vervuilende plastic tassen te vervangen.De vooruitzichten voor de Chinese industrie blijven optimistisch over de implementatie van het verbod op kunststoffen.Tot nu toe zien winkelcentra zelden dat mensen veel plastic tassen gebruiken om hun goederen mee naar huis te nemen, en milieuvriendelijke boodschappentassen van verschillende materialen zijn geleidelijk de nieuwe favoriet geworden van hedendaagse mensen.
Dus welke machines en apparatuur moeten worden gebruikt bij de vervaardiging van niet-geweven zakken en wat is de verwerkingstechnologie?Hier geven de kleine klassen van Lehan ons een eenvoudige demonstratie.In dit stadium wordt bij de vervaardiging van niet-geweven zakken over het algemeen het principe van ultrasone golven toegepast.Volgens verschillende functies is het onderverdeeld in handmatige niet-geweven zakmachines en automatische niet-geweven zakmachines.Over het algemeen moeten de volgende mechanische apparatuur aan de handmatige productielijn worden toegevoegd: niet-geweven zakmachine, niet-dichte doeksnijmachine, ponsmachine, polsband automatische lasmachine.Met de Lihan automatische niet-geweven zakmachine als voorbeeld, wordt het productieproces in detail geïntroduceerd:
1. Basis productieproces.
Het basisproductieproces van automatische niet-geweven zakmachine is voeden (geen waterdicht zeildoekmembraan) → vouwen → ultrasone binding → snijden → verpakkingszakken maken (ponsen) → afvalrecycling → tellen → palletiseren.Deze stap kan een techniek voor tijdautomatisering zijn.Zolang 1 ~ 2 alleen werkt, kunt u de productiesnelheid en apparatuurspecificaties binnen een bepaald bereik aanpassen.Pas de bediening van het aanraakscherm toe, werk samen met industriële automatiseringsapparatuur zoals een vaste lengte van het staptype, optische tracking, automatisch tellen (telalarm kan worden ingesteld) en automatisch openen.Om de rol van groene milieubescherming beter te vervullen, kunnen vrienden afval tijdens het productieproces recyclen en automatisch het resterende afval verzamelen in het productieproces van het maken van verpakkingszakken, wat bevorderlijk is voor secundair gebruik.
Kenmerken van de automatische machine voor het maken van niet-geweven zakken.
Het ontwerpschema heeft uitstekende technologie, hoge productiesnelheid en hoge efficiëntie.Verschillende specificaties en modellen kunnen worden geproduceerd en verwerkt.Verschillende stijlen van milieuvriendelijke non-woven tassen met goede kwaliteit en goede kleefkracht.
1. Niet-geweven zakrandstrook: druk op de rand van niet-geweven zak;
2. Embossing van niet-geweven zakken: de bovenkant van de niet-geweven zak en de grenslijn worden tegen elkaar gedrukt;
3. Niet-dichte stoffen handriempersen: druk automatisch op de handtas volgens de mouwspecificatie.
Voordelen van mechanische apparatuur:
1. Gebruik ultrasoon lassen voor gratis naald en draad, waardoor het ongemak van frequente vervanging van naald en draad wordt bespaard.Textiel maakt ook schone gedeeltelijke sneden en afdichtingen mogelijk zonder traditionele chirurgische hechtingen om connectoren los te koppelen.Chirurgische hechtdraadvrienden speelden ook een decoratieve rol.Een goede hechting kan het werkelijke effect van waterdicht maken bereiken.Het reliëf is helder, het oppervlak heeft het werkelijke effect van driedimensionaal reliëf en de werksnelheid is sneller.
2. Met behulp van ultrasone en speciale kleinschalige productie en verwerking zal de afdichtingsrand niet barsten, de doekrand niet worden beschadigd en zullen er geen bramen zijn.
3. Geen verwarming nodig tijdens de fabricage en kan continu draaien.
4. De bediening is eenvoudig, niet veel anders dan de traditionele bedieningsmethode voor elektrische naaimachines.Met eenvoudige operationele expertise kunnen geautomatiseerde assemblagelijnen meteen aan de slag.
5. De lage kosten zijn 5 tot 6 keer sneller dan traditionele apparatuur en de efficiëntie is hoog.


Posttijd: 10 mei-2022